近日,，寶菱重工員工井寶軍,、林青,、杭小慶,、劉芳等4位同志及海外市場部團(tuán)隊(duì)分別被寶武智維授予2018-2019年度“杰出員工”和“杰出團(tuán)隊(duì)”榮譽(yù)稱號(hào),。
井寶軍,，作為熱工組副組長,，要全面解決公司多年來因材料及熱加工存在的問題,，不斷優(yōu)化完善熱工類產(chǎn)品工藝制度,，冷軋扇形板表面開裂、矯直輥表面剝落,、車輪淬火開裂等質(zhì)量問題進(jìn)行了深入分析,，發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的根源并解決問題。穿管頂頭工藝優(yōu)化,、熱軋階梯墊工藝升級(jí),、穿孔輥材質(zhì)優(yōu)化、刮油輥工藝優(yōu)化等產(chǎn)品升級(jí)方面進(jìn)行了大量工藝試驗(yàn),，取得預(yù)期效果,，產(chǎn)品已進(jìn)入鋼廠驗(yàn)證。
林青,，機(jī)加工中心數(shù)控龍門銑操作工,，效率提升是永恒的課題和追求,，19年在《對標(biāo)三菱冷軋牌坊效率提升》活動(dòng)中，作為科堡數(shù)控龍門銑機(jī)臺(tái)的機(jī)長率先示范,，團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)機(jī)床操作工有效應(yīng)用高效刀具,、創(chuàng)新工藝和加工方法、應(yīng)用模塊化程序,，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特性,。通過PDCA計(jì)劃的循環(huán)實(shí)施推進(jìn)改善，實(shí)現(xiàn)了80噸級(jí)冷軋牌坊加工效率相比18年最佳紀(jì)錄提升22%,，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了該零件加工效率趕超三菱的目標(biāo),。
杭小慶，制造管理部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,，在公司承接的ESP無頭連鑄連軋軋制線的連鑄設(shè)備項(xiàng)目中,，牽頭組織制造單元對重點(diǎn)關(guān)鍵零部件的技術(shù)攻關(guān)，落實(shí)連鑄框架,、輥套等核心零部件的加工技術(shù),、質(zhì)量管控。并加強(qiáng)與設(shè)計(jì)方PTAT在設(shè)計(jì)上的交流,，對設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化,，從設(shè)計(jì)上解決加工制造的難度，降低了制造成本,。連鑄輥堆焊工藝再研發(fā)工作中,，在原有堆焊工藝的基礎(chǔ)上，與PTAT討論并制訂了新的技術(shù)文件,，開發(fā)出新堆焊工藝,，質(zhì)量完全滿足PT的技術(shù)要求，同時(shí)成本降低了20%,。
劉芳,，產(chǎn)業(yè)機(jī)械事業(yè)部技術(shù)主管，在負(fù)責(zé)首套IBA質(zhì)子儀技術(shù)工作時(shí),，做好技術(shù)質(zhì)量管理與優(yōu)化,，為項(xiàng)目降低成本，提高生產(chǎn)及裝配效率出謀劃策,，發(fā)現(xiàn)并整理設(shè)計(jì)優(yōu)化方案反饋給設(shè)計(jì)方,，得到客戶一致好評(píng)。到目前為止,，已準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)交付19套IBA質(zhì)子儀,。在日立大型醫(yī)療質(zhì)子儀的合作中，借鑒以往技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn),，找準(zhǔn)重點(diǎn)攻破難點(diǎn),，成功完成日立大型質(zhì)子儀項(xiàng)目,，并開拓了日立緊湊機(jī)型、Half機(jī)型等產(chǎn)品市場,，使寶菱重工在醫(yī)療機(jī)械領(lǐng)域贏得良好的口碑,。
海外市場部，2018年合同承接實(shí)現(xiàn)5億元的新紀(jì)錄,，與17年相比增長180%,，銷售也實(shí)現(xiàn)了50%的增長；人均承接超過了4000萬元,。2019年合同承接3.3億元,，銷售實(shí)現(xiàn)4.8億元，資金回籠5.15億,，人均貢獻(xiàn)值3105萬元,，高出營銷整體的人均貢獻(xiàn)值17%。產(chǎn)品貿(mào)易連續(xù)連年取得突破,，18年新簽訂單5000萬元,，19年實(shí)現(xiàn)5700萬元。尤其印度的連鑄備件業(yè)務(wù),、沙特的制管工具業(yè)務(wù)以及臺(tái)塑卷筒業(yè)務(wù),，也為彌補(bǔ)公司年內(nèi)銷售缺口做出了貢獻(xiàn)。
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